不銹鋼精密鑄造工藝及研究

2020-01-10 78230

一、什么是不銹鋼精密鑄造

在不銹鋼制品的生產(chǎn)中,有些產(chǎn)品形狀奇特,不能用彎管技術(shù)生產(chǎn)。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝,生產(chǎn)出形狀不規則(空心或實(shí)心)的產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn):可根據不同蠟型制作不同產(chǎn)品

缺點(diǎn):毛坯成形精度不高,表面粗糙度大。

二、精密鑄造工藝

1、根據產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上下模,上下模通過(guò)車(chē)削、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜合工藝完成??拥男螤詈痛笮∨c產(chǎn)品的一半相同。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型,因此選用熔點(diǎn)低、硬度低、要求低、價(jià)格便宜、重量輕的鋁合金作為模具。

2、利用鋁合金模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下,固體蠟模型只能對應于空白產(chǎn)品。

3、為了細化蠟模的邊緣,在去毛刺后,將幾個(gè)單一的蠟模粘在預先準備好的模具上(也稱(chēng)為組樹(shù))。該模具也是蠟模生產(chǎn)的工業(yè)蠟實(shí)芯模具。(它看起來(lái)像一棵樹(shù))

4、將工業(yè)膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上,均勻噴灑一層細砂(一種耐火砂,耐高溫,通常是硅砂)。砂粒細小,能保證最終毛坯表面盡可能光滑。

5、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫(或恒溫)下自然風(fēng)干,但不影響內部蠟模的形狀變化。自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身的復雜性。精密鑄件的首次風(fēng)干時(shí)間一般在5-8小時(shí)左右。

6、在一次噴砂和自然風(fēng)干后,在蠟模表面繼續使用工業(yè)膠(硅漿),并噴涂第二層砂。第二層砂粒的粒徑比第一層砂粒的粒徑大而厚。第二層砂噴完后,蠟模也在設定的恒溫下自然風(fēng)干。

7、第二次噴砂自然風(fēng)干后,依次進(jìn)行第三次、第四次、第五次噴砂。要求:-根據產(chǎn)品表面要求、體積、自重等相應調整噴砂次數。一般情況下,噴砂次數為3-7次。-沙粒的大小隨時(shí)間而變化。通常情況下,后期的沙粒較前一工序的沙粒厚,風(fēng)干時(shí)間也不同。一般情況下,蠟模砂的完整生產(chǎn)周期約為3~4天。

8、在烘前已完成噴砂工序的蠟模上涂白色工業(yè)乳膠(硅油漿),將砂模粘合固化,封蠟模,為后期烘制做好準備。同時(shí),焙燒工藝后,可以提高砂模的脆性,使砂層容易破碎,并可去除毛坯。

9、蠟模在烘烤過(guò)程中固定在模頭上,完成噴砂和風(fēng)干過(guò)程,在金屬密封的專(zhuān)用烘箱(通常是煤油燃燒的蒸汽烘箱)中加熱。由于工業(yè)蠟熔點(diǎn)不高,溫度在150℃左右,蠟模受熱熔化,形成蠟水沿澆口流出,進(jìn)行脫蠟。脫蠟后的蠟模只是一個(gè)空砂殼。精密鑄造的關(guān)鍵是使用這種空砂殼。一般來(lái)說(shuō),這種蠟可以重復使用,但這些蠟必須重新過(guò)濾。否則,不潔蠟會(huì )影響坯料表面質(zhì)量,如表面上的砂孔和凹坑,以及熔模鑄造產(chǎn)品的收縮率。

10、為了使脫蠟后的砂殼更堅固、更穩定,砂殼必須在澆注不銹鋼水之前烘烤,通常在高溫(約1000)爐中。

11、脫蠟后將高溫溶解成液體的不銹鋼倒入砂殼中。液態(tài)不銹鋼水充滿(mǎn)原蠟模的空間,直至完全充滿(mǎn),包括模頭的中間部分。

12、由于水溶性不銹鋼鍋爐中不同成分的混合,工廠(chǎng)必須對材料的百分比進(jìn)行測試。然后,根據需要的比例進(jìn)行解釋?zhuān)缣砑舆@些元素,達到預期效果。

13、液態(tài)不銹鋼經(jīng)水冷卻凝固后,用機械工具或人工壓碎最外層的砂殼。固體不銹鋼制品是原蠟模的形狀,即所需的最終坯料。然后將其逐個(gè)切割、分離、粗化,形成一個(gè)毛坯。

14、檢查空白:表面有砂眼和氣孔的坯料必須用氬弧焊進(jìn)行修復。說(shuō)真的,垃圾清理后應該重新加熱。

15、清洗毛坯:合格的毛坯必須經(jīng)過(guò)清洗工序。

16。加工其他工序直至成品。